數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護比故障后維護液壓站系統(tǒng)更經濟。建議在一定工作時間后，定期對系統(tǒng)進行預防性維護，定期更換重要的密封材料。主要維護工作包括以下內容:

日常檢查:主要項目包括hydraulic system、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)。日常檢查是根據每個系統(tǒng)的正常情況進行的。例如，在檢查主軸潤滑系統(tǒng)的過程時，電源燈應該是亮的，油壓泵應該是正常的。如果電源燈不亮，應保持主軸停止，并聯(lián)系機械工程師。進行維護。

周檢:其主要工程包括機床零件和主軸潤滑系統(tǒng)，應每周正確檢查，尤其是機床零件應清除鐵屑并清除外部雜物。

月檢:主要檢查電源和空氣干燥器。正常情況下，電源電壓額定為180V-220V，頻率為50Hz。如有異常，應進行測量和調整?？諝飧稍锲鲬吭虏鹦兑淮危缓笄逑春徒M裝。

季節(jié)性檢查:季節(jié)性檢查應主要從機床、液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)三個方面進行。例如，在檢查機床床體時，主要取決于機床的精度和水平是否符合手冊中的要求。如有問題，應立即聯(lián)系機械工程師。檢查液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)時，如有問題，應更換新油6oL和20L，并清洗。

半年檢:半年后，應檢查機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)和X軸。如有問題，應更換新油，然后清洗。

在充分熟悉和掌握了預防性維護知識后，還須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因和處理有更深入的了解和必要的掌握。比如油泵不噴油，壓力異常，噪音大的時候，要知道主要原因是什么，有哪些相應的解決方案。

油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因和處理主要從三個方面來理解:

1. 油泵不噴油。主要原因可能包括油箱液位低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫過低、過濾器堵塞、吸油管配管體積過大、進油口吸入空氣、軸和轉子損壞等。主要原因有相應的解決方案，如充滿油、確認標志、油泵反轉時更換等。
2. 壓力異常。也就是說，壓力過高或過低。主要原因有很多，如壓力設置不當、壓力調節(jié)閥線圈運動不良、壓力表異常、油壓系統(tǒng)泄漏等。相應的解決方案包括按照規(guī)定的壓力設置拆卸清洗、更換正常壓力表、依次檢查各系統(tǒng)等。
3. 有噪音。噪音主要由油泵和閥門引起。當閥門發(fā)出噪音時，原因是流量超過額定標準，流量要適當調整；當油泵發(fā)出噪音時，有很多原因和相應的解決方案，如油粘度高、油溫低等。解決方案是提高油溫；當油中有氣泡時，系統(tǒng)中的空氣應釋放出來。總之，要做好數(shù)控機床的預防性維護工作。

為了防止遺漏，建議按油流方向進行維修程序：

• 油箱:油量正確，油是規(guī)定的類型，并且有相應的粘度。對于大型系統(tǒng)，可以定期分析油樣，確認油是否可以繼續(xù)使用。
• 吸油管道：檢查損壞情況和嚴重彎曲情況，這樣可以減少油管的直徑，成為噪聲源。
• 油泵：檢查軸的密封和其它漏油情況。
• 壓力油管：壓力端的不同油路應沿油流方向逐一檢查，不得有泄漏。
• 控制部分：主要檢查閥門接口處的泄漏情況。
• 回油管道和油濾油器:應檢查其泄漏情況。過濾器檢查。如果沒有污染指示，應取出過濾器，檢查是否需要清洗或更換。執(zhí)行部件:檢查泄漏情況。附件和附件:檢查工作情況。
• 電氣部分：定期檢查電機接線部分的連接情況。

上海揚譽液壓科技有限公司是一家專業(yè)從事液壓流體技術研發(fā)、生產和銷售服務的液壓系統(tǒng)制造商。產品包括:各系列伺服液壓站系統(tǒng)、各種伺服油缸、高、中、低壓油缸；面對的客戶是各種智能自動化機械制造商，是各種智能自動化制造商的理想選擇。