數(shù)控機床的各種輔助動作主要由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)是一種機電液系統(tǒng)，一般由液壓泵、閥站和輔助支撐部分組成，因此液壓系統(tǒng)的故障性質(zhì)涉及機械、電氣、油等類型。鈦機械是機床頂針、手柄刀桿、軸加工、數(shù)控數(shù)控加工、主軸螺桿、夾桿、非標準件加工為公司主要產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)常見故障為異常噪聲、爬行、液壓沖擊、壓力建立或不高、負荷工作速度或不運動、工作周期不能正確實現(xiàn)等，造成這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油污染等原因。

數(shù)控機床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法：

一、液壓泵。

1、工作時噪音大或壓力波動。

(1)進油口濾油器堵塞。排除方法:更換濾油器。

（2）泵體與泵蓋紙墊磨損產(chǎn)生沖擊。排除方法：在泵體與泵蓋之間加一個紙墊，使泵體與泵蓋的平直度不超過0.005mm。

（3）泵體與泵蓋密封不良，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。排除方法：擰緊泵體與泵蓋連接螺釘，無泄漏。

(4)齒輪嚙合精度降低。排除方法:更換齒輪。

2、輸油量不足。

（1）軸向間隙或徑向間隙過大。排除方法：修磨或更換零件。

（2）油粘度高或油溫過高。排除方法：選擇合適的工作油，安裝冷卻裝置。

(3)濾油器堵塞。排除方法:更換濾油器。鈦浩機械以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、數(shù)控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司主要產(chǎn)品。

3、油泵運行異?；蛴幸F(xiàn)象。

（1）油泵軸向間隙和徑向間隙過小。排除方法：調(diào)整軸向、徑向間隙。

（2）蓋板與軸的同心度不好。排除方法：更換蓋板，使其與軸同心。

（3）壓力閥故障。排除方法：壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧，清潔閥體孔或更換壓力閥。

二、減壓閥。

1、工作壓力不夠。

(1)溢流閥調(diào)節(jié)壓力低。排除方法:調(diào)整溢流閥壓力。

（2）溢流閥滑閥卡住。排除方法：清洗溢流閥并重新組裝。

2、工作流量不足。

(1)系統(tǒng)供油不足。排除方法:油箱油量不足。

(2)閥內(nèi)泄漏量大。排除方法:滑閥與閥體配合間隙過大，更換新產(chǎn)品。

3、外部泄漏。

(1)O形圈損壞。排除方法:更換O形圈。

(2)油口安裝法蘭表面密封不良。排除方法:檢查相應(yīng)部位的緊固和密封情況。

(3)各結(jié)合面緊固螺釘、調(diào)壓螺釘螺帽松動。排除方法:緊固相應(yīng)部件。

三、換向閥。

1、滑閥動作不靈活。

(1)滑閥被拉壞。排除方法:清洗或修復滑閥與閥孔之間的毛刺，拉壞表面。

（2）滑閥變形。排除方法：調(diào)整安裝螺釘?shù)膲毫?，安裝扭矩不得大于規(guī)定值。

(3)復位彈簧斷裂。排除方法:更換彈簧。

2、電磁閥線圈燒損。

(1)線圈絕緣不良。排除方法:更換電磁鐵。

(2)電壓低。排除方法:將電壓保持在額定電壓值。

（3）工作壓力和流量超過規(guī)定值。排除方法：調(diào)整工作壓力或使用性能較高的閥門。

（4）回油壓力過高。排除方法：檢查背壓，應(yīng)低于規(guī)定值1.6MPa。

四、液壓缸。

1、外部漏油。

(1)活塞桿碰傷拉毛。排除方法:修磨或更換新零件。

（2）活塞密封件磨損。排除方法：更換新密封件。

(3)液壓缸安裝不良。排除方法:調(diào)整安裝位置。

2、活塞桿爬行。

(1)液壓缸進入空氣。排除方法:松開接頭，排出空氣。

（2）活塞桿全長或局部彎曲。排除方法：活塞桿全長校正使直線度。

(3)氣缸內(nèi)拉傷。排除方法:磨削氣缸內(nèi)表面，嚴重時更換氣缸。